壓濾機泵在使用過程中會出現(xiàn)斷軸情況，但是這種情況很少，幾乎是千分之一的概率。出現(xiàn)這種情況大概有以下幾個原因造成：
1、材質(zhì)不過關。壓濾機泵泵軸材質(zhì)一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質(zhì)不過關是造成泵軸損壞的主要原因。
2、2、選型不合理。老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺，此臺供料泵未出現(xiàn)過斷軸情況。
3、安裝不精確。其中，R為管道常數(shù)，與管道直徑成反比，與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數(shù)等因素均有關系。當管道一定時，R為常數(shù)。H為壓濾機泵的揚程，H為物料在管道內(nèi)的總能量損失。廂式壓濾機與快開壓濾機入料管相比，廂式壓濾機入料管路彎頭多直管短，直徑細，出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大，廂式壓濾機的供料泵工況點在工作范圍以外，造成流量大，揚程低，并要確保0.8MPa的入料壓力，造成泵負荷增加。
4、出料閥門始終開啟。壓濾機泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵，造成電機超載增加軸的負荷，并采用關小進料閥門控制流量會造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產(chǎn)生化學腐蝕作用，對軸和葉輪產(chǎn)生疲勞損傷。正確操作應啟動后轉(zhuǎn)速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動，每次開、關需耗費30min以上，致使泵出料閥門始終開啟，應在出料處安裝電動閘門操作。
5、疲勞損傷。根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉(zhuǎn)速，進而降低泵的流量，提高揚程，使其在高效工作范圍內(nèi)運行，提高工效并減小對軸的扭矩，降低疲勞損傷程度。
壓濾機工作壓力在0.8MPa以上，接近大氣壓力10倍，壓濾機泵的泵軸在如此大的壓力下運轉(zhuǎn)，特別是停泵瞬間壓濾機濾室內(nèi)漿體回流壓力反作用于泵軸上瞬間產(chǎn)生與轉(zhuǎn)軸相反的扭矩，長期的疲勞損傷導致較終泵軸強度下降。應充分利用自控系統(tǒng)實現(xiàn)壓濾機入料閘閥與供料泵的同時關閉，加裝或利用反吹回流管將壓濾機回流壓力分配至攪拌桶，以緩解對泵軸的損傷。
6、流量偏離工作范圍。由壓濾機泵的性能曲線可看出壓濾機泵的流量、揚程、功率、效率在高效工作范圍內(nèi)的數(shù)值，該范圍在壓濾機泵高效區(qū)內(nèi)，也是泵理論工作區(qū)問。但實際操作是在滿足泵的入料壓力基礎上確定其它各個參數(shù)，此時的流量值不在工作范圍內(nèi)導致壓濾機泵的功率等參數(shù)偏離高效的工作區(qū)間。
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